For nylig besøgte Duma Machinery's tekniske team en stor genvindingsanlæg til skrot i New Zealand for at gennemføre en dybdegående undersøgelse af 130- tommer metalknuserdele. Ved hjælp af en 3D -laserscanner kortlagde de nøjagtigt nøgleslitage -dele, såsom hammere og fulde rumpe -rist, med en nøjagtighed på 0. 1mm. Skikslidbestandig løsningsDækker 60 "-130" knusermodeller blev udviklet, hvilket hjalp klienter med at reducere omkostningerne og øge effektiviteten.
De vigtigste teknologiske højdepunkter:
1. Intelligent Wear Monitoring System
Realtidsanalyse af sliddata til metalknusedele såsom dørplader og store skærme, med et innovativt gradientforingsblokdesign, der udvider levetiden med 30%.
2. Komposit materialematchteknologi
Tilpassede titaniumcarbid + høje kromlegeringshammer blev designet baseret på egenskaberne ved titaniumlegeringsaffald med en hårdhed på 62 timer. Disseslidbestandige løsninger markant øget knusningseffektivitet.
3.. 72- times hurtig respons
Fra kortlægning på stedet til 3D-modellering blev proceshastigheden forøget med 40%, hvilket leverede optimerede slid-delløsninger hurtigt.
"Duma'sslidbestandige løsningerHar udvidet vores Hammer Replacement Cycle til over 8, 000 timer, hvilket øger produktionskapaciteten med 15%. "Sagde klientens produktionsdirektør og meget prise løsningen. Som industrileder giver Duma-maskineri og fuldt knuser til at fremstille en langvarig operationel støtte til kritiske komponenter som hammere og fulde rørende rede til globale klienter med præcision.
