Med opgradering af indenlandsk knusningsudstyrs fremstillingsteknologi,høje mangan stålstøbegodssom kernesknusedele anvendes bredt i slidbestandige komponenter såsom kæbeplader og hammere. Produktionen af disse specielle støbte stålkomponenter har karakteristiske processkarakteristika: den vedtager et enkelt stykke, lille batch-produktionstilstand, der primært er afhængig af manuel sandstøbningsteknologi. Kvalitetskontrolsystemet involverer multidimensionelle nøglefaktorer.
1. nøgle kontrolpunkter i produktionsprocesskæden
● Strukturel design og procestilpasningsevne
Den geometriske struktur af knusende dele er nødt til at afbalancere slidstyrke med gennemførligheden af støbningsprocessen, især overgangsområderne i vægtykkelsen ihøje mangan stålstøbegods, som skal optimeres med afrundede hjørner for at undgå stresskoncentration. Casting Process Design skal fokusere på virkningen af portsystemet på retningsbetydet størkning, med procesparametre optimeret gennem numerisk simuleringsteknologi.
● Meltning og legeringskontrol
Smeltningen afhøje mangan stålstøbegods Kræver streng kontrol af det carbon-manganesiske forhold (C/Mn ≈ 1/1 0) ved hjælp af en elektrisk lysbueovn plus raffineringsovn dobbeltproces for at sikre stålrenshed (S, P mindre end eller lig med 0,04%). Gennem argon -omrøring og vakuumafgasningsteknologi reduceres brint- og iltindholdet til under 2 ppm, hvilket forhindrer porøsitetsdefekter.
● Støbning af sandsystemstyring
A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >12 0 og våd trykstyrke på 0. 12-0. 16 MPa. Under støbning skal komprimeringen kontrolleres inden for 75-85 enhedsområdet for at undgå udvidelse af sand eller utilstrækkelig permeabilitet.
2. Processkvalitetskontrolelementer
● Præcis temperaturstyring
Hældningstemperaturen styres ved 1480 ± 20 grader med et trinvis hældningssystem for at opnå sekventiel størkning. Under varmebehandling skal ovnstemperaturuniformitet (± 15 grader) sikres, og den austenitiserende behandlingstemperatur kontrolleres strengt i 1050-1100 grad. Aktualiteten af vandhærdningsbehandling påvirker direkte slidstyrke.
● Miljøparameterovervågning
Et konstant temperatur- og fugtighedssystem etableres i støbningsværkstedet (temperatur 25 ± 3 grader, fugtighed 45 ± 5%), med affugtningsprocedurer anvendt i regntiden. Forhøje mangan stålstøbegods, boksens åbningstemperatur skal kontrolleres under 200 grader for at undgå revner forårsaget af resterende stress.
3. mekanisme af kvalitetsdefekt
● Etablering af et processporbarhedssystem
Fra råmateriale til færdig produktforsendelse implementeres et sporbarhedssystem. 28 kvalitetskontrolpunkter er indstillet til nøgleprocesser, hvilket øger defektdetektionshastigheden til 99,6%.
● Analyse af fejltilstand
Til almindelige slidfejl i knusende dele bruges metallografisk analyse til at optimere mangan-carbon-forholdet, hvilket sikrer, at den indledende hårdhed når over HB200. Efter arbejdshærdning kan det øges til over HB500, der forlænger levetiden markant.
● Intelligent transformation
3D -udskrivningsteknologi til sandforme introduceres for at løse problemet med at danne komplekse strukturer. Maskinindlæringsalgoritmer anvendes til at optimere procesparametre, hvilket forbedrer kvalifikationshastigheden forhøje mangan stålstøbegods Fra 89%til 96,5%med energiforbrug pr. Ton reduceret med 18%.
UT -testkvalifikationen forhøje mangan stålstøbegods I Duma er mekaniske knuserdele steget til 98,2%, og det installerede udstyrs levetid er blevet udvidet med over 30%, hvilket giver pålidelig støtte til forbedring af kvaliteten og effektiviteten af udstyrets fremstillingsindustri.
