Ét materiale, én optimal løsning
Når det kommer til knusning, dikterer det materiale, du behandler, alt – fra den type sliddele, du skal bruge, til deres forventede levetid. Granit kræver slagfast-manganstål; kalksten nyder godt af høje-kromlegeringer; jernmalm kræver en balance mellem hårdhed og sejhed.
Hos Duma Machinery tror vi ikke på en-størrelse-der passer-alle. Med vores 42.000㎡ i-husstøberi, metallurgisk laboratorium og 4,000+ mønstre, der dækker globale mærker, udvikler vi sliddele, der matcher dine specifikke materialeegenskaber. Uanset om du knuser hård granit, slibende kvarts eller genbrugsbeton, hjælper vi dig med at forlænge slidtiden, reducere nedetiden og sænke dine omkostninger pr. ton.
Hemmeligheden bag Dumas succes ligger i vores forståelse af austenitisk manganstål. Når hårde materialer som granit knuses, udløser stødet en molekylær transformation på overfladen af vores liners, hvilket øger hårdheden fra HB200 til over HB500, mens kernen forbliver hård til at absorbere stød. Uden det rigtige materiale-til-at malm, risikerer du enten for tidlig revnedannelse eller hurtigt slid.
Nedenfor er en guide til valg af de rigtige sliddele til knuseren baseret på det materiale, du behandler. Hver anbefaling understøttes af vores metallurgiske ekspertise og strenge kvalitetskontrol.
Granit & Basalt
Hårdhed: Meget høj (7-8 Mohs)
Materialeegenskaber: Meget slibende, stærk stød
Anbefalede sliddele: Manganstål (Mn18, Mn22), specielt til kæbeknuserplader og kegleknuserkapper/konkaver
Hvorfor Duma:
Vores høje-manganstål gennemgår kontrolleret vandslukning for at opnå en ren austenitstruktur, hvilket sikrer maksimal arbejdshærdning under stød.
Til ekstra kraftig belastning tilbyder vi Mn22 med kromtilsætning for yderligere at forbedre slidstyrken uden at ofre sejheden.
Kompatible med Metso C Series og Sandvik CJ Series kæbeknusere, vores Mn18Cr2 liners er guldstandarden for basaltbehandling.
Kalksten og dolomit
Hårdhed: Medium-lav (3-4 Mohs)
Materialeegenskaber: Slibende, men mindre stød
Anbefalede sliddele: Højt kromjern (blæsejern, slagplader og liners)
Hvorfor Duma:
Højt kromjern giver fremragende slidstyrke med hårdhed op til 60–65 HRC.
Vores tilpassede formuleringer kan optimeres til din specifikke foderstørrelse og gennemløb, hvilket forlænger levetiden med 20-40 % sammenlignet med standarddele.
Jernmalm og jernmalm
Hårdhed: Høj, med ekstrem slibeevne
Materialeegenskaber: Høj slagkraft, kraftig slid
Anbefalede sliddele: Legeret manganstål (Mn18Cr2) eller specielt formuleret legeret stål
Hvorfor Duma:
Vi analyserer din malms silicaindhold og foderstørrelse for at vælge den bedste legering. Mn18Cr2 giver ekstra hårdhed og bibeholder samtidig sejhed mod store klumper.
Vores fulde sporbarhed sikrer, at hver batchs kemi og varmebehandling registreres, så du kan stole på ensartet ydeevne. Til massive jernmalmoperationer leverer vi komplette tekniske dossierer, herunder varmebehandlingskurver og metallografiske rapporter for hver batch, hvilket sikrer ingen uventet nedetid.
Flodgrus og småsten
Hårdhed: Høj (7 Mohs)
Materialeegenskaber: Rund, høj slagkraft
Anbefalede sliddele: Manganstål (Mn18) med optimeret tandprofil
Hvorfor Duma:
Glatte småsten skaber intense punktbelastninger. Vores tandprofildesign forbedrer materialegrebet og reducerer glidning, hvilket forbedrer knusningseffektiviteten.
Vi bruger præcisionsbearbejdning for at garantere perfekt pasform, eliminere feltslibning og reducere installationstiden.
.
Kvarts & Silica
Hårdhed: Ekstremt høj (7+ Mohs), meget slibende
Materialeegenskaber: Kraftig slid, lav stød
Anbefalede sliddele: Indstøbte sliddele med højt kromjern eller TiC (Titanium Carbide)
Hvorfor Duma:
For kvarts slides standard manganstål for hurtigt. Vores højkromede jern giver 3-5 gange længere levetid.
Til de mest krævende applikationer tilbyder vi TiC-forstærkede sliddele, hvor keramiske partikler er indlejret i arbejdsfladen for at modstå slid.
Genbrug af beton og asfalt
Hårdhed: Medium, men indeholder armeringsjern
Materialeegenskaber: Indeholder stål, risiko for revner
Anbefalede sliddele: Højkromjern med forbedret sejhed eller manganstål til større bidder
Hvorfor Duma:
Vi forstår genbrugsudfordringer. Vores blæsebøjler er designet til at modstå lejlighedsvis trampjern uden katastrofale fejl.
Vi tilbyder også reverse engineering til forældet eller tilpasset genbrugsudstyr.
Kobber & Guldmalm
Hårdhed: Medium-høj (afhængig af værtsten, typisk 5-7 Mohs)
Materialeegenskaber: Moderat til høj slid, variabel påvirkning, ofte behandlet i store tonnageoperationer
Anbefalede sliddele: Manganstål (Mn18, Mn18Cr2) til kegleknuserkapper og konkaver; legeret stål til højspændingsapplikationer
Kul & Coke
Hårdhed: Lav (1-3 Mohs), men meget slibende i nogle former
Materialeegenskaber: Lavt slag, moderat slid, ofte behandlet i systemer med høj kapacitet
Anbefalede sliddele: Manganstål (Mn13) til hamre og foringer; eller omkostningsoptimeret legeret stål til mindre krævende sektioner
Hvorfor Duma
Kulforberedelse kræver sliddele, der balancerer slidstyrke med omkostningseffektivitet. Vores Mn13 leverer pålidelig ydeevne med fremragende værdi.
Til kokshåndtering, hvor påvirkningen er minimal, men der er slid, anbefaler vi medium kromjern eller slidbestandigt legeret stål for at forlænge levetiden mellem udskiftningerne.
Vi tilbyder også skræddersyede designs til hammerknusere og rulleknusere, der bruges i kulforarbejdning, hvilket sikrer ensartet partikelstørrelse og reduceret nedetid.
Trin af samarbejde
Trin 1: Analyser dit feed. (Er det slibende eller høj-påvirkning?)
Trin 2: Tjek din knusermodel. (Duma understøtter 4,000+ mønstre inklusive Terex, Trio og Kleemann.)
Trin 3: Kontakt vores ingeniører. (Vi tilbyder slidanalyse og tilpasset tandprofildesign.)
FAQ
Q: Hvordan ved jeg, om jeg har brug for Mn18 eller Mn22?
A: Hvis dit materiale har en Mohs hårdhed over 7 eller er ekstremt slibende, giver Mn22 en højere slidreserve og længere levetid.
Q: Kan Duma producere dele til forældede knusermodeller?
A: Ja, gennem vores Reverse Engineering-service kan vi skabe præcise 3D-modeller ud fra dine slidte prøver eller gamle tegninger.
A: Standard lagervarer sendes inden for 7-10 dage, mens tilpassede legeringsstøbninger typisk kræver 35-45 dage.