Kegle knuser slid dele
Hvorfor vælge os?
Udvid indflydelse: Din professionelle kegle knuser dele fabrik
Pålidelig og stabil casting -leverandør
Duma Machinery: Et af verdens førende slidbestandige casting-behandlingscentre, der fokuserede på at levere tjenester af knus i høj kvalitet.
Anvendelige industrier: minedrift, cement, stenbrud, kul, genanvendelse af metal og mange andre felter.
Produktionsudstyr
Udstyrskonfiguration: 4 sæt 3-8 ton medium frekvensovne, 4 sæt 10-20 ton naturgasovne, 20 løftenheder, skudsprængningsmaskiner, hydrauliske presser, CNC -lader og andre faciliteter.
Tekniske processer: vandglas sandstøbning, mistet skumstøbning og andre processer med et komplet sæt bearbejdningsudstyr for at sikre effektive produktbehandlingsfunktioner.
Produkter og tjenester
Crusher Wear Parts: De produkter, der leveres af Cone Crusher Wear Parts -leverandøren, har høje specifikationer og fremragende ydelse.
Servicemål: Ved at tilvejebringe stenkegle-knusende dele af høj kvalitet sigter vi mod at reducere udstyrsfejl, optimere produktionseffektiviteten, minimere nedetid og forbedre vores kunders forretningspotentiale.
Understøttede mærker og engagement
Kegelknusekomponenterne dækker mærker som Metso, Sandvik, Shanbao, Terex, Kleemann, Telsmith, Liming og andre.
Vi leverer kegle-knusende del af høj kvalitet for at sikre en glat betjening af maskiner, reducere vedligeholdelsesomkostninger og minimere nedetid.
Fordele ved OEM Cone Crusher reservedele Producent
Professionelt F & U -team
Cirka en femtedel af vores ansatte er dedikeret til forskning og udvikling med omfattende viden inden for kegle-knusende dele. Med avanceret F&U og produktionsudstyr er vores kegle -knusende foringsændringer designet til at imødekomme markedskrav.
Avanceret workshop
Det lyse og organiserede produktionsværksted er udstyret til at håndtere forskellige processer, herunder kortfremstilling, støbning, støbning, rengøring og varmebehandling, hvilket sikrer ordnethed og effektivitet gennem hele operationerne.
Tilpassede løsninger
Vores professionelle tekniske team udnytter mange års industrioplevelse til at levere personaliserede (OEM/ODM) slid dele løsninger, tilpasse produkter og tilbyde tjenester, der er skræddersyet til kundebehov.
Pålidelig produktkvalitet
Vores fabriks kegle knuserudskiftningsdele er ISO 9001 -certificeret, hvilket sikrer høj pålidelighed. Vi undersøger og udvikler kontinuerligt nye teknologier og produkter for at give vores kunder bekvemmelighed.
Kegle -knuserens konkave og keglemantel er komponenter af en kegle -knuser, der bruges til knusning af materialer, såsom klipper og malme. Den konkave er fast, mens mantlen bevæger sig langs den konkave akse.
Knuser konkave
Den konkave, også kendt som skålforingen, er den faste del af kegle -knusers knusekammer. Kegle knuser øvre mantel beskytter maskinens øverste tilbehør.
Knusermantel
Mantelen er den bevægelige del af kegle -knusers knusekammer. Det dækker keglehovedet og beskytter den mod slid. Det fungerer som en offerbeklædningsbestandig foring.
Kegle -knuserens konkave plade, også kendt som Cone Crusher Bowl -foringen, er fastgjort i den øverste del af knusekammeret. Det tjener som en slidbestandig foring for at beskytte det øverste tilbehør på keglen. Sammen med mantelen til kegle -knuser danner den knusekammeret og kommer i direkte kontakt med materialet.
Fordelene ved knusermantel- og knusende skålforing?
Skålforingen og mantelen i en kegle knuser øger effektiviteten og holdbarheden af knusningsprocessen. De bruges i forskellige brancher, herunder minedrift, konstruktion og vejbygning.
Effektiv knusning
Keglen knuser skål og mantelkomprimering og nedbryder materialer, opnår effektiv og præcis knusning.
Holdbarhed
Foringerne beskytter keglehovedet og komponenterne mod slid og udvider derved udstyrets levetid.
Nem vedligeholdelse
Foringene kan udskiftes, hvilket reducerer nedetid og forenkler vedligeholdelse.
Konsekvent output
De stabile og mobile dele af en kegle-knuser giver pålidelig og høj kvalitet.
Høj slidstyrke
Foringene er lavet af materialer af høj kvalitet med fremragende slidstyrke og lang levetid.
Øget kapacitet
Foringene kan designes til at give store klipper mulighed for at passere gennem kammeret og derved øge kapaciteten.
Arbejdsprincippet for mantlen og konkave
Mantelkeglen og den konkave er komponenter i kegle -knuseren, der arbejder sammen for at komprimere og knuse materialer. Mantelkeglen er en vibrerende bevægende del, mens knuserens konkave er en stationær ring.
Hvordan det fungerer
Fragile materialer føres ind i keglen.
Kegle -knusermantlen bevæger sig i en excentrisk bevægelse, hvilket betyder, at den svinger lidt, når den roterer.
Den bevægelige kegle komprimerer materialet mod skålen på det punkt, hvor kløften er mindste.
Materialet tvinges mod bunden af kammeret.
Når materialet bevæger sig nedad, komprimeres og knuses det gentagne gange.
Når materialet er knust til den ønskede størrelse, forlader det knuseren.
Når mantelforingen bevæger sig, knuser den materialet mod det konkave på det punkt, hvor kløften er mindste (stenene i foderet komprimerer også mod hinanden -- Dette er kendt som inter-partikelknusning). Når foderet er knust, falder det og forlader knuseren gennem rummet i bunden.
Materiale af den faste og bevægelige kegleforingsplade
Den faste kegleforingsplade og bevægelig kegleforingsplade af en kegle-knuser er typisk lavet af høj-havanesisk stål, såsom MN13, MN13CR2, MN18, MN18CR2 eller MN22CR2, som er et materiale, der kan arbejdeharden. De kan også være fremstillet af andre materialer, såsom modificerede højeanganesiske stål, mangan-kromlegeringer eller avancerede sammensatte materialer.
Overfladebehandling
Galvanisering: Mantlen og den konkave kan galvaniseres.
Polering: Knuserens konkave og mantel kan poleres.
Produktionsprocessen for den konkave mantel
Kegle knusende dele er vidt brugt i forskellige brancher på grund af deres høje styrke, god slidstyrke og holdbarhed. Produktionsprocessen med høje manganstålstøbningsdele er kompleks og involverer flere stadier. Nedenfor er en detaljeret beskrivelse af produktionsprocessen for manganstålstøbninger:
Anvendelse af mantel- og skålforing
Anvendelse: Meget brugt i minesektoren, metallurgisk industri, byggebranchen, kemisk industri og silikatindustri til knusning af hårde og mellemhårede malm og klipper, såsom jernmalm, kalksten, kobbermalm, sandsten osv.
Faktorer, der skal overvejes, når man vælger en konkav mantel
Når man vælger en konkav mantel til kegle-knuser, skal faktorer som fodermateriale, excentrisk kast og indstilling af lukket side (CSS) tages i betragtning. Disse faktorer bestemmer produktstørrelsen, den hastighed, hvormed materiale passerer gennem knuseren, og energiforbruget.
Fodermateriale
Størrelsesfordelingen af råmaterialet, der kommer ind i knuseren
Udvalget af skærme, der bruges til at klassificere foderet
Prøveudtagning af foderet i hele knusningsprocessen
Excentrisk kast
Afstanden mantlen bevæger sig væk fra midten af det knusende kammer
Den hastighed, hvormed materiale passerer gennem knuseren
Bevægelsesområdet for de høje mangankegler mantler
Indstilling af lukket side (CSS)
Det smaleste kløft mellem kegle -knusermantelforingen og konkav
Den sidste knusningszone
Den mindste mulige produktstørrelsesudgang
Andre faktorer
Open-side indstilling (OSS), som er det maksimale kløft mellem kegle-knusermantelen og konkave
Maskinens pålidelighed
Strømforbrug
Bær tilstand af det knusende kammer
Vedligeholdelsestips af konkave og mantel til kegle knuser inkluderer:
● Regelmæssige inspektioner:Foretag ugentlige inspektioner, herunder en grundig kontrol af keglen Mantle konkave og skålforinger.
● Justering af indstillingen med lukket side (CSS):CSS er afstanden mellem bunden af mantlen og den konkave ved knuserens udledningspunkt. Justering af CSS hjælper med at kontrollere produktstørrelse og -form.
● Valg af den korrekte foringsprofil:Formen og designet af de knusende overflader på de bevægelige og faste kegleforinger påvirker effektiviteten.
● Vedligeholdelse af lejer:Undersøg smøring, temperatur og tætninger af lejerne.
● Kontrol af instrumenter:Sørg for, at instrumenter fungerer korrekt, og at olietrykket er nøjagtigt.
● Inspektion af smøring af tandhjul:Kontroller regelmæssigt smøringen af tandhjulsakslen.
● Kontrol af gearafstand og sæler:Undersøg regelmæssigt gearafstand og sæler.
● Dokumentation af slidmønstre:Registrer eventuelle slidmønstre og deres indflydelse på produktionen.
● Udskiftning af slidte komponenter:Udskift slidte kegle knuser manteldele og skålforing til kegle knuser.
Det er vigtigt at undgå at kombinere nye og slidte komponenter, da dette kan ændre den knusende kammerprofil og reducere produktiviteten.
Vores certifikat
Vores fabrik
Produktion
Inspektion
Produkter
Lager
Ofte stillede spørgsmål
Spørgsmål: Hvad er sliddelene af en kegle -knuser?
A: Kegle -knuser iført dele inkluderer knusning af væg, støbt konkave, hovedaksel og keglebøsning, trykplade og gear, ramme og sfærisk leje, excentrisk bøsning og lige bøsning, bøsning, konisk bøsning osv. Forbrugsmæssige dele skal erstattes med jævne mellemrum.
Spørgsmål: Hvad er de vigtigste dele af en kegle knuser?
A: Hovedkomponenterne i en kegle -knuser inkluderer hovedakslen, mantel, konkave, kegle, excentrisk bøsning, driv, kroneudstyr, ramme og tramp frigørelsesmekanisme (mekanisk eller hydraulisk aktiveret).
Spørgsmål: Hvad er materialet fra Cone Crusher Mantle?
A: Austenitisk manganstål er industristandardmaterialet til kegle -knuserforinger.
Spørgsmål: Hvilket materiale bruges i knuserforinger?
A: Manganstål
Manganstål er blevet brugt i knuser slid i årtier på grund af dets arbejdshærdningsegenskaber. Når klipper møder overfladen af manganstålet, hærder dets udvendige lag. Dette resulterer i et materiale, der er sværere at slides under drift og kan håndtere slag med højere påvirkning sammenlignet med andre legeringer.
Spørgsmål: Hvad er mantel i en knuser?
A: En mantel er en bevægelig del i en kegle -knuser, der knuser materiale ved at svinge mod en stationær konkav foring. Mantelen og den konkave danner knuserens arbejdsoverflader.
Spørgsmål: Hvordan undgår man hurtig skade på kegle knusende dele?
A: Operatøren skal mestre de korrekte kegle -knuseroperationsevner. Oprethold ensartetheden af foderpartikelstørrelsen, og forhindre, at der er specielle hårde materialer, såsom jern, i at komme ind i knuseren og forårsage skade på keglen knuser iført dele.
Spørgsmål: Hvordan tilpasser man kegle knusende dele?
A: Anmod om et brugerdefineret tilbud
Tal direkte med en produktekspert for at modtage et skræddersyet tilbud på dele, der passer til dine specifikke knusningsbehov.
Evaluering på stedet
Med CNC Machining Precision sikrer vi, at den konkave skåloverflade opfylder de krævede dynamiske ydelsesstandarder for din operation.
Spørgsmål: Hvordan vælger jeg kegle knuserforinger?
A: Når du vælger en kegle knuserforing, skal du overveje foderet, materialet knuses og foringens manganindhold.
Spørgsmål: Hvordan minimerer nedetid på udstyret, når du udskifter slidforinger?
A: 1. Fjern den excentriske ærme og slidt de slidte områder af de lige og koniske bøsninger for at sikre glatten på friktionsoverfladerne.
2. Før udskiftning af den nedre kobberbøsning af den bevægelige kegle og den excentriske ærme bøsning, skal du kontrollere, om de indre diametre på den bevægelige kegle og den excentriske ærme opfylder standardkravene og installerer derefter de nye bøsninger.
3. Når man installerer en ny kobberbøsning, skal du først afkøle den nye kobberbøsning med tøris eller flydende nitrogen i mindst 2 timer, og installer det derefter frit i kegelkroppen og excentrisk ærme. Brug ikke hamring eller presserende metoder til installation.
4. Før installation af den bevægelige kegleenhed og excentrisk muffe -samling, rengør den ydre væg af den excentriske ærme og spindlen. Efter udskiftning skal korrekt strøelse-in udføres i henhold til driftsprocedurer.
5. Juster tandgabet og sidehuller i knusers store og små skrå gear. Geargabet kan justeres ved at tilføje eller fjerne shims under tryklaget.
6. Rent det vandrette skaftblæserfilter for at forhindre, at filteret tilstoppes eller støv i at komme ind i knuseren, hvilket kan forurene smøreolien.
7. Kontroller, om temperatursensorer, tryksensorer, tandrevne, sensorer på materialeniveau og hydraulisk stationsknapkasse fungerer korrekt. Hvis de er beskadiget, skal de udskiftes.
Når du samles kegle -knusers bevægelige kegleforing, strammer først det bevægelige keglehoved for at skabe forbelastning med spindeltrådene. Efter fastgørelse af foringen skal du fastgøre det med låseudstyret, og hæld derefter zink for at dæmpe foringenes indvirkning på udstyret og forhindre foringen i at revne.
Spørgsmål: Hvad er forskellen mellem den faste konkave overflade og den nedre bevægende kegleafdækning af knuseren?
A: I en kegle-knuser refererer den "faste konkave overflade" til den stationære, skålformede foring, der danner den indre væg i det knusende kammer, mens den "lavere bevægende kegleomslag" er den nederste del af den roterende mantel (også kaldte "hovedet"), der bevæger sig excentrisk inden for den konkave, hvilket skaber knusende handling ved skiftevis at lukke og åbne kløften mellem de to overflader, når det roterer; I det væsentlige er den konkave den faste del, og den bevægelige kegleafdækning er den del, der aktivt knuser materialet ved at bevæge sig nærmere og længere væk fra den konkave.
Spørgsmål: Hvad er en knusende mantel?
A: Mantlen er en bevægende del, der gyrater i en excentrisk bevægelse. Det vil sige, det forbliver ikke fuldstændigt centreret - det svinger lidt, når det roterer, hvilket konstant ændrer kløften mellem mantlen og den konkave (ringen uden for mantlen, der forbliver fast på plads.)
Spørgsmål: Hvad er en skålforing?
A: Skålforingen, også kendt som konkave, er offerlinjen, der sætter sig inde i den øverste ramme for at beskytte det øverste tilbehør på kegle -knuseren.
Spørgsmål: Hvad er nipvinklen?
A: NIP -vinklen er vinklen mellem mantel- og skålforingen. For stor nipvinkel reducerer kapaciteten og øger slid, da fodermateriale vil have en tendens til at glide tilbage opad i hulrummet i stedet for at knuse. Dette kan observeres som at hoppe eller koge af fodermaterialet.
Spørgsmål: Hvad er en kegleforing?
A: En "kegleforing" er en udskiftelig, skålformet foringsplade inden for en kegle-knusemaskine, primært brugt i minedrift og samlet behandling, der fungerer som hovedslitage ved at beskytte knusekammeret mod virkningen af klipper, der bliver knust, Typisk fremstillet af manganstål af høj kvalitet til at modstå kraftig slid; I det væsentlige er det den indre foring af den knusende kegle i en kegle knuser.
Spørgsmål: Hvad er en kegle knuserforing?
A: En "kegle knuserforing" er en udskiftelig sliddel i en kegle -knuser, typisk lavet af højt manganstål, der linjer det knusende kammer og direkte kontakter det materiale, der er knust, i det væsentlige fungerer som den overflade, der knuser klipper ved at komprimere dem mellem Den bevægelige "mantel" -foring og den stationære "skål" -foring; Det betragtes som den primære slid -komponent i en kegle -knuser.
Spørgsmål: Hvilket materiale bruges til kegle knuserforinger?
A: Cone Crusher Liners er typisk lavet af manganstål på grund af dets fremragende arbejdshærdningsegenskaber, hvilket betyder, at materialet bliver sværere, da det påvirkes af klipper, hvilket gør det meget modstandsdygtigt over for at bære og rive i knusende applikationer; Dette betragtes som industristandarden for kegle knuserforinger.
Spørgsmål: Hvad er kegle knuserforinger lavet af?
A: Kegle -knuserforinger er lavet af manganstål, et materiale, der hærder, når det bærer. De mest almindelige kvaliteter af manganstål, der bruges til kegle -knuserforinger, er MN13, MN18 og MN22.
Spørgsmål: Hvordan påvirker Cone Crusher Mantle og konkave komponenter knusningseffektivitet?
A: I en kegle -knuser påvirker mantel- og konkave komponenterne direkte knusningseffektivitet ved at definere knusekammerets størrelse og form, som bestemmer kraften, der påføres det materiale, der knuses; En ordentlig pasform mellem disse dele sikrer optimal knusende handling, mens en dårlig pasform eller slidte komponenter kan reducere effektiviteten markant ved at forårsage ujævn knusning, øget slid og potentielt materiale fastklemning.
Spørgsmål: Hvad er Cone Crusher -dele?
A: De vigtigste dele af en kegle -knuser inkluderer ramme, hovedaksel, mantel, konkav og drivkraft. Andre dele inkluderer lejer, skålforinger og tramp frigørelsesmekanisme.
Spørgsmål: Hvad er HS -koden til knuserdele?
A: HS -koden til knuseldele er typisk 84749000. Denne kode henviser til "dele af maskiner til arbejdsmineralstof .