Sliddele til kegleknuser

A: Kegleknuserens sliddele omfatter knusevæg, støbt konkav, hovedaksel og keglebøsning, trykplade og gear, ramme og kuglelejer, excentrisk bøsning og lige bøsning, bøsning, konisk bøsning osv. Forbrugsdele skal udskiftes med jævne mellemrum.

A: Hovedkomponenterne i en kegleknuser omfatter hovedakslen, kappen, den konkave, kegle, den excentriske bøsning, drevet, krongearet, rammen og trampeudløsermekanismen (mekanisk eller hydraulisk aktiveret).

A: Austenitisk manganstål er industristandardmaterialet til kegleknuserforinger.

A: Manganstål
Manganstål er blevet brugt i sliddele til knusere i årtier på grund af dets arbejds-hærdende egenskaber. Når sten møder overfladen af ​​manganstål, hærder dets ydre lag. Dette resulterer i et materiale, der er sværere at slide ned under drift, og som kan klare højere slag i forhold til andre legeringer.

A: En kappe er en bevægelig del i en kegleknuser, der knuser materiale ved at svinge mod en stationær konkav liner. Kappen og konkaven danner knuserens arbejdsflader.

A: Operatøren bør mestre de korrekte betjeningsfærdigheder for kegleknuseren. Oprethold ensartetheden af ​​foderpartikelstørrelsen og undgå, at specielle hårde materialer såsom jern trænger ind i knuseren og forårsager skade på kegleknuserens sliddele.

A: Anmod om et tilpasset tilbud
Tal direkte med en produktekspert for at modtage et skræddersyet tilbud på dele, der passer til dine specifikke knusningsbehov.
Evaluering på-webstedet
Med CNC-bearbejdningspræcision sikrer vi, at den konkave skåloverflade opfylder de krævede dynamiske ydeevnestandarder for din operation.

A: Når du vælger en kegleknuserforing, bør du overveje foderet, materialet, der knuses, og foringens manganindhold.

A: 1. Fjern den excentriske bøsning og slib de slidte områder af de lige og koniske bøsninger for at sikre glathed af friktionsfladerne.
2. Inden udskiftning af den nedre kobberbøsning på den bevægelige kegle og den excentriske bøsning, skal du kontrollere, om de indre diametre af den bevægelige kegle og den excentriske bøsning opfylder standardkravene, og derefter installere de nye bøsninger.
3.Når du installerer en ny kobberbøsning, skal du først afkøle den nye kobberbøsning med tøris eller flydende nitrogen i mindst 2 timer, og derefter installere den frit i keglehuset og den excentriske muffe. Brug ikke hamre- eller pressemetoder til installation.
4.Før montering af den bevægelige keglesamling og den excentriske muffesamling skal den ydre væg af den excentriske muffe og spindlen rengøres. Efter udskiftning skal korrekt strøelse- udføres i henhold til driftsprocedurerne.
5.Juster tandspalten og sidespalten på knuserens store og små koniske tandhjul. Gearspalten kan justeres ved at tilføje eller fjerne shims under tryklejet.
6.Rens det vandrette aksel blæserfilter for at forhindre filteret i at tilstoppe eller støv i at trænge ind i knuseren, hvilket kan forurene smøreolien.
7.Kontroller, om temperatursensorer, tryksensorer, tandtællere, materialeniveausensorer og den hydrauliske stationsknapboks fungerer korrekt. Hvis de er beskadigede, skal de udskiftes.
Men når du samler kegleknuserens bevægelige kegleforing, skal du først stramme det bevægelige keglehoved for at skabe forspænding med spindelgevindene. Når foringen er fastgjort, skal den sikres med låseudstyret, og derefter hældes zink på for at dæmpe foringens stød på udstyret og forhindre, at foringen revner.

A: I en kegleknuser refererer den "faste konkave overflade" til den stationære, skålformede-beklædning, der danner den indvendige væg af knusekammeret, mens det "nederste bevægelige kegledæksel" er den nederste del af den roterende kappe (også kaldet "hovedet"), som bevæger sig excentrisk inde i den konkave bevægelse ved at skabe de to åbninger, der åbner og knuser den vekslende konkave handling. overflader, når den roterer; i det væsentlige er den konkave den faste del, og den bevægelige kegledæksel er den del, der aktivt knuser materialet ved at bevæge sig tættere og længere væk fra den konkave.

A: Kappen er en bevægelig del, der roterer i en excentrisk bevægelse. Det vil sige, at den ikke forbliver helt centreret – den svinger lidt, mens den roterer, og ændrer konstant mellemrummet mellem kappen og den konkave (ringen uden for kappen, der forbliver fast på plads).

A: Skålforingen, også kendt som konkav, er den opofrende slidforing, der sætter sig inde i den øvre ramme for at beskytte det øvre tilbehør til kegleknuseren.

A: Nip-vinklen er vinklen mellem kappen og skålens foring. For stor en klemvinkel reducerer kapaciteten og øger sliddet, da fødemateriale vil have tendens til at glide tilbage opad i hulrummet i stedet for at blive knust. Dette kan ses som hoppende eller kogning af fodermaterialet.

A: En "keglebeklædning" er en udskiftelig, skålformet-beklædningsplade i en kegleknusermaskine, primært brugt til minedrift og tilslagsbehandling, der fungerer som den vigtigste sliddel ved at beskytte knusekammeret mod stødet fra sten, der knuses, typisk fremstillet af manganstål af høj-kvalitet til at modstå kraftig slitage; i bund og grund er det den indvendige foring af knusekeglen i en kegleknuser.

A: En "kegleknuserforing" er en udskiftelig sliddel i en kegleknuser, typisk fremstillet af højmanganstål, som beklæder knusekammeret og kommer i direkte kontakt med det materiale, der knuses, og fungerer i det væsentlige som overfladen, der knuser sten ved at komprimere dem mellem den bevægelige "kappe"-foring og den stationære "skål"-foring; det betragtes som den primære slidkomponent i en kegleknuser.

A: Kegleknuserforinger er typisk fremstillet af manganstål på grund af dets fremragende arbejds-hærdende egenskaber, hvilket betyder, at materialet bliver hårdere, da det påvirkes af sten, hvilket gør det meget modstandsdygtigt over for slid i knusningsapplikationer; dette betragtes som industristandarden for kegleknuserforinger.

A: Kegleknuserforinger er lavet af manganstål, et materiale, der hærder, når det slides. De mest almindelige kvaliteter af manganstål, der bruges til kegleknuserforinger, er Mn13, Mn18 og Mn22.

A: I en kegleknuser påvirker kappen og de konkave komponenter direkte knusningseffektiviteten ved at definere knusekammerets størrelse og form, som bestemmer kraften, der påføres materialet, der knuses; en korrekt pasform mellem disse dele sikrer optimal knusningshandling, mens en dårlig pasform eller slidte-komponenter kan reducere effektiviteten betydeligt ved at forårsage ujævn knusning, øget slitage og potentielt materialestop.

A: De vigtigste dele af en kegleknuser inkluderer rammen, hovedakslen, kappen, konkaven og drevet. Andre dele inkluderer lejer, skålforinger og trampudløsermekanisme.

A: HS-koden for knuserdele er typisk 84749000. Denne kode refererer til "Dele til maskiner til bearbejdning af mineralske stoffer henhørende under pos. 8474, nes", som omfatter forskellige knuserkomponenter såsom 18cr2 konkave og kappe, kæbeplader, slibeskiver og andre reservedele.