Som kernekomponenten i en kæbe knuser, levetiden forkæbepladekrusher delepåvirker direkte maskinens samlede arbejdseffektivitet. Baseret på mange års praktisk erfaring har Duma Machinery foretaget en dybdegående undersøgelse af de materielle egenskaber og slidmønstre i kæberplader, hvilket giver værdifulde tekniske referencer til industrien.
Gennem mikroskopisk analyse blev det observeret, at slidet af kæbekrushærtandpladerne udviser typiske flisegenskaber. I øjeblikket er mainstream-materialet til kæbeplader MN13 høj-havanesisk stål (behandlet ved vandhærdning), og dets slidmekanisme er som følger: under trykket af materialer dannes et konkave konvekse deformationszone på overfladen af kæbepladen, hvilket fører til dannelse af tunge-formede slidmærker. Scanning af elektronmikroskopi afslører tætte kortdistancespor og et netværk af mikrokrakker på slidoverfladen. Essensen af fiasko ikæbepladekrusher deleer træthedsskade forårsaget af gentagen friktion mellem materialet og metaloverfladen.
Slidfejlen på kæbepladekrushersdele kan opdeles i tre trin:
①Crack -initieringstrin
Materialet påvirker kontinuerligt kæbekrusher -tandpladen og genererer mikrokrakker ved stresskoncentrationspunkter. Når revnerne strækker sig og forbinder, skrælles overflademetal af kæbens plademateriale i form af slibende partikler og danner indledende slidhuller.
②Knusning og spallingstadium
Højfrekvent kompressionsbelastninger forårsager plaststrømning af underoverfladen metal afkæbepladekrusher dele, med nogle områder, der oplever materiel reversering eller fragmentering. Når stresset overstiger bindingsstyrken, er disse defekterede områder sammen med materialet løsrevet og danner flake-lignende slidrester.
③Skæring og slibeslitage
Kæbepladematerialet gennemgår mikrometerniveau, der glider i forhold til kæbepladeoverfladen, hvilket producerer en skæreeffekt på de allerede beskadigede områder. Denne sammensatte slidmekanisme fører til sidst til irreversibel deformation af arbejdsprofilen af kæbekrusher -tandpladen, hvilket nødvendiggør rettidig udskiftning for at sikre knusningseffektivitet.
