Hård basalt i bjergene og massiv granit på byggepladser forvandles til ensartede knuste sten, der derefter lægges på vejene under vores fødder og blandes ind i betonen i-højhuse. Alt dette er, hvad en kegleknuser gør bedst. Men hvis den ikke betjenes korrekt, kan den let blive overbelastet, hvilket forårsager ujævnhedkegleknuserkappeslid og kraftigt reducerer maskinens levetid. Så hvilke materialer er en kegleknuser god til at knuse, og hvilke egner sig ikke?
Først skal vi forstå hovedstrukturen af en kegleknuser.
Ramme: "Rygraden" af hele maskinen, lavet af støbt stål eller svejset struktur. En stor enhed kan veje snesevis af tons. Dens funktion er at understøtte alle komponenter og modstå de enorme stødkræfter, der genereres under knusningen.
Konkav:Den faste del monteret på rammen. Den består af den konkave og foring, der danner knusekammeret sammen med kappen og giver overfladen til kompression.
Mantel:Den bevægelige kernedel, som udfører en excentrisk svingende bevægelse rundt om hovedakslen. Den bevæger sig kontinuerligt tættere på og længere fra den konkave, med en liner på dens ydre overflade, der knuser materialet gennem gentagen kompression.
Excentrisk ærme:Nøglekomponenten, der gør kappen i stand til at svinge. Motoren driver den excentriske muffe til at rotere, og dens excentriske struktur får kappen til at bevæge sig i en cirkulær bevægelse.
Hovedaksel:Forbinder og understøtter kappen og overfører knusningskraften.
Tilførsels-/tømningsåbning:Materiale kommer ind fra toppen og ud fra bunden, med justerbar størrelse.
Beskyttelsesenhed:Forhindrer beskadigelse af udstyr. Når uknuselige materialer kommer ind, tillader det kammeret at "frigøre" trykket og undgå alvorlig skade.
Smøresystem:Leverer olie til bevægelige dele med høj-hastighed for at forhindre overophedning og slid.
Efter at have forstået strukturen, er det let at se, at arbejdsprincippet for en kegleknuser er ret simpelt-som at knække en nød med hænderne, men i en større og mere præcis skala.
Processen kan opdeles i tre trin:
Fodring:Materiale kommer ind fra toppen og falder mellem kappen og den konkave.
Knusning:Motoren driver den excentriske muffe, hvilket gør denkegleknuserkappesving rundt om hovedakslen, komprimer og knus materialet gentagne gange.
Afladning:Hårde sten slibes gradvist i mindre stykker, indtil de kan passere gennem bundåbningen og falde automatisk ud.
Mange scenarier i vores daglige liv er afhængige af denne maskine. Uanset om det er jernmalm, kobbermalm eller guldmalm, skal råmaterialer, der udvindes fra jorden, først knuses til mindre partikler, før de går ind i næste fase af forarbejdningen. Beton til bygninger og asfaltveje kræver også ensartede tilslagsmaterialer som råmaterialer.
DUMA kegleknuser kappe
Lad os derefter se nærmere på de typer materialer, den kan håndtere:
Sten med høj-hårdhed:Dette er den mest typiske og ideelle anvendelse til kegleknusere. Materialer som granit, basalt, kvartsit og malme er hårde og slidbestandige- og kan knuses effektivt, mens de bevarer ensartet partikelform.
Mellem-hårdhed sten:Kalksten, dolomit, sandsten og noget skifer er moderat hårde og nemme at knuse. De tilbyder høj effekt, lavt energiforbrug og fremragende partikelform.
Metalmalme:Kobbermalm, guldmalm, jernmalm, bly-zinkmalm og nikkelmalm. Efter primær knusning med en kæbeknuser bruges en kegleknuser til sekundær og finknusning, hvilket giver passende partikelstørrelse til yderligere slibning og forbedring af fordelingseffektiviteten.
Kunstigt sand og tilslag:Høj-vejtilslag og betontilslag med ensartet partikelstørrelse.
Genbrugsmaterialer:Forarbejdet affaldsbeton og nedrivningsmaterialer (efter fjernelse af armeringsjern, træ, plastik og andre urenheder).
Klik her Udforsk mere om materialer og deres anvendelser.
En kegleknuser egner sig selvfølgelig ikke til alt. Følgende materialer anbefales ikke:
Materialer med høj-fugtighed:Ler, våd jord og klæbrige malme kan nemt hæfte sig til knusekammeret og forårsage blokeringer.
Bløde materialer:Kul og gips er bedre egnet til slag- eller hammerknusere, da kegleknusere er mindre effektive til disse materialer.
Materialer med urenheder eller fremmedlegemer:Som nævnt ovenfor kan beton med armeringsjern eller blandet industriaffald beskadige foringer, forårsage blokeringer eller endda føre til alvorlige maskinfejl og høje reparationsomkostninger.
Selv for egnede materialer kan ydeevnen påvirkes af forskellige faktorer. Højere hårdhed reducerer output og øger slid; høj fugtighed kan forårsage blokeringer; overdimensioneret foder kan reducere effektiviteten eller beskadige maskinen; og overdreven fine partikler eller ler kan forringe produktkvaliteten.
Sammenfattende er kegleknusere bedst egnede til: knusning af hårde materialer, opfyldelse af høje produktionskrav og fremstilling af aggregater af høj-kvalitet. Med korrekt vedligeholdelse-såsom regelmæssig udskiftning af foringer og kontrol af smøresystemet-kan maskinen køre længere og mere pålideligt.
