Denne artikel uddyber, hvad en kegleknuser er, dens funktionsprincip og de vigtigste overvejelser for at vælge en kegleknuser. Den fungerer som en praktisk vejledning for brugere i mine- og tilslagsindustrien.
Kegleknuser skematisk diagram: 1-Mantel 2-Konkav 3-knuserramme 4-gears par 5-excentrisk bøsning
1. Grundlæggende oplysninger
A Kegleknuserer en knusemaskine af kompressionstypen-, der hovedsageligt bruges til sekundære og tertiære knusetrin i minedrift og tilslagsproduktionslinjer. Det er designet til at behandle medium til hårde materialer såsom granit, basalt, jernmalm og flodsten.
Velkendte-kegleknuserproducenter som Metso, Sandvik og Symons har etableret de grundlæggende strukturelle standarder, der er meget udbredt i dag.
I et typisk knuseanlæg udfører kæbeknuseren primær knusning, mens kegleknuseren fokuserer på at producere mere ensartet partikelstørrelse og bedre-formede tilslag.
2. Fysiske egenskaber
Kegleknusere har en kegleformet-knusningsstruktur. Hoveddelen er lavet af kraftigt støbt stål eller svejste stålplader for at sikre stivhed og stabilitet.
De vigtigste sliddele inde i knuseren er:
Før installation viser disse foringer normalt en mørkegrå metallisk overflade, som er den naturlige farve af varme-behandlet austenitisk manganstål.
Kegleknusere er tunge maskiner. Afhængig af modelstørrelse kan totalvægten variere fra flere tons til over hundrede tons.
Hvad er kappen og den konkave?
3. Arbejdsprincip og kerneteknologi
Kegleknuseren virker ved den roterende bevægelse af kappen inde i den konkave. Materialer knuses ved kontinuerlig komprimering mellem disse to overflader.
Fra DUMAs produktionsperspektiv:
- DUMA kapper og konkaver er lavet af Mn18Cr2 eller Mn22Cr2 manganstål.
- Indledende hårdhed er omkring HB200.
- Under knusning øges overfladehårdheden til HB500+ på grund af arbejdshærdning.
Dette gør det muligt for foringen at bevare den indre sejhed, mens den danner en hård slidoverflade.
Vandhærdende varmebehandling
DUMA anvender kontrolleret opløsningsvarmebehandling og vandkøling for at sikre:
- Ensartet austenitisk struktur
- Ingen netværkskarbider
- Stabil slagfasthed
- Reduceret risiko for sprøde brud
Moderne kegleknusere er også udstyret med:
- Hydrauliske rydningssystemer
- Automatisk justering af udløbsåbning
Disse systemer beskytter knuseren, når uknuselige materialer kommer ind i kammeret.
Med stabile foringer kan vedligeholdelsesintervallerne forlænges med ca. 20 %-40 %.
4. Anvendelses- og driftserfaring
Kegleknusere er meget udbredt i:
- Udvinding af jernmalm i Australien
- Guldudvinding i Sydafrika
- Samlede produktionslinjer i Kina og Sydøstasien
De er velegnede til at knuse:
- Granit
- Basalt
- Flodsten
- Hårde malme
Montering af kappe og konkav
- Rengør knuserens siddeflader.
- Kontroller hovedet og justeringsringen.
- Installer DUMA liners direkte uden slibning på grund af præcis bearbejdning.
- Fyld bagsideblandingen for at sikre fuld kontakt.
- Spænd boltene i henhold til momentstandarden.
FordiDUMAliners slides jævnt, operatører kan forudsige udskiftningstiden nøjagtigt og undgå pludselige linerbrud.
5. Praktisk værdi for brugerne
En kegleknuser udstyret med-foringer af høj kvalitet giver:
- Stabil drift
- Reduceret nedlukningsrisiko
- Forudsigelig linerlevetid
- Højere outputkonsistens
For mineoperatører betyder det bedre produktionsplanlægning og lavere vedligeholdelsesusikkerhed.
6. Fordele, begrænsninger og købsrådgivning
-
Fordele
Høj knusningseffektivitet
God partikelform
Lang liner levetid
Velegnet til automationssystemer
-
Begrænsninger
Højere initialinvestering
Ikke egnet til høj-ler eller klæbrige materialer
-
Anbefalede brugere
Store minekoncerner og aggregatproducenter fokuserer på langsigtede-driftsomkostninger og produktionsstabilitet.
-
Praktiske råd
Værdien af en kegleknuser afhænger af dens struktur, men dens fortjeneste afhænger af dens liners.
Valg af DUMA OEM-kompatible kapper og konkaver til Metso, Sandvik og lignende knusere giver brugerne mulighed for at opnå pålidelig ydeevne til en mere økonomisk pris sammenlignet med originale dele.
