Under knusningsprocessen er ineffektiv gentagen knusning og unormal påvirkning de vigtigste årsager til hurtig foringslitage. Opsætning af en screeningsproces, før materialet kommer ind i knuseren, ved hjælp af vibrerende skærm, barskærm og andet udstyr til at eliminere bøderne, der har nået målstørrelsen, er et vigtigt trin for at reducere den ineffektive knusning. På den ene side er det nødvendigt at kontrollere den maksimale størrelse af fodermaterialets maksimale størrelse for at sikre, at det ikke overstiger 80% af den designede kapacitet af knuseren (f.eks. Når bredden af foderåbningen af kæbeknuseren er 1.200 mm, skal den maksimale størrelse af tilførselsmaterialet være mindre end 960 mm), så at undgå at undgå store materialer, der fører til lokal overbelastning af foringen af foringen; På den anden side gennem den vibrerende feeder og andet udstyr til at opnå ensartet materialeforsyning, alternativ til den traditionelle måde at hælde direkte på, for at gøre materialedistributionen i knusningskammeret mere afbalanceret. På den anden side, gennem den vibrerende føder og andet udstyr til at opnå ensartet materialeforsyning i stedet for den traditionelle direkte dumpingmetode, kan fordelingen af materiale i knusekammeret være mere afbalanceret. Eller ved at justere størrelsen på knusers lukkede udladningsåbning (CSS), kan knusningsforholdet og cirkulerende belastning kontrolleres fleksibelt. I tilfælde af en kegle -knuser reducerer for eksempel hver 5 mm stigning i CSS knusningsforholdet med ca. 15% og antallet af foringsfriktion med 20%. For materialer med store udsving i hårdhed kan den moderne hydrauliske kegle knuser automatisk justere bredden af udladningsåbningen gennem realtidsovervågning af belastningsændringer ved hjælp af sensorer (responstid<30 seconds), avoiding excessive wear of the lining plate while ensuring the product size.
Den traditionelle knusningstilstand med en enkelt trins har et højt knusningsforhold (f.eks. Mere end 10: 1), energiudnyttelsesgraden er ofte lavere end 50%, og foringen skal modstå flere belastninger, såsom påvirkning, ekstrudering og slid på samme tid. Denne situation kan forbedres markant ved at adskille knusningsprocessen i tre faser: grov, medium og fin knusning og vælge passende udstyr til hvert trin og optimere belastningsfordelingen. Det samlede knusningsforhold for de tre sektioner kan nå 1000: 1, og energifelbrugsgraden kan øges til mere end 70%, hvilket reducerer energiforbruget med 15-20 kWh\/ton sammenlignet med knusning af enkelt sektion; Det grove knusende afsnit gennemfører påvirkningen af påvirkningen, det mellemstore knusende sektion reagerer på ekstruderingsslidelse, og det fine knusende sektion håndterer slibende slid i 'Division of Labor Mode', som undgår dominans af en enkelt slidmekanisme.
Foruden foringer sælger vores firma også Cone Crusher -reservedele, Cone Crusher -dele, Cone Crusher reservedele og andre sliddele, velkommen til at besøge os.
