Forkert materialevalg
Uoverensstemmelse mellem materiale og materialehårdhed er hovedårsagen. Med almindelig høj manganstålgranit (hårde materialer) vil slitage være lige så hurtigt som 'knivskåret smør'; med høj chrom støbejern til at håndtere materialer, der indeholder metalurenheder, på grund af høj skørhed og let brud.
Bedste slagblæsestangsmaterialer til knusning af forskellige forhold
| Materiale Type | Hårdhed | Sejhed | Slidstyrke | Velegnet til | Ikke anbefalet |
|---|---|---|---|---|---|
| Højt manganstål (Mn13 / Mn18) | HB200–250 → HB500–600 (efter arbejdshærdning) | ★★★★☆ (godt) | ★★☆☆☆ (afhænger af stødbelastningen) | Blødere og medium-hård sten under kraftig stød | Hårde, skøre sten (granit, basalt) |
| Højt krom støbejern (Cr20 / Cr26) | HRC55–65 (med Cr₇C₃-karbider HV1800–2200) | ★☆☆☆☆ (meget lavt) | ★★★★★ | Medium-hård sten uden urenheder | Genbrugsmaterialer med metal (stål, armeringsjern) |
| Martensitisk stål | HRC45-55 | ★★★★☆ | ★★★★☆ | Granit, basalt, kalksten | Ingen (godt generelt-valg) |
| Kompositblæsestænger (martensit + keramisk indsats) | HRC55+ med keramisk forstærkning | ★★★★☆ | ★★★★★ | Hårde sten, arbejdsforhold med høj slidstyrke | N/A (premium løsning, højere omkostninger) |
Slidstyrkemekanismen i stål med højt manganindhold er afhængig af "arbejdshærdning". Almindelig højmanganstål har en austenitisk struktur ved stuetemperatur, med relativt lav hårdhed (HB200-250) og dårlig slidstyrke i sig selv. Dens slidbestandige-ydeevne kan kun manifesteres under kraftige stød- og ekstruderingsbelastninger - på dette tidspunkt, overflademetallet gennemgår plastisk deformation, austenitten omdannes hurtigt til martensit, og der dannes et hærdet lag (hvor overfladehårdheden stiger til HB500-600), hvilket modstår slid. Granit er et skørt materiale med høj hårdhed (Mohs hårdhed 6-7) og lav sejhed, og slagbelastningen på stål med højt manganindhold under knusningen er svag. I dette tilfælde er det svært for et effektivt hærdet lag at danne sig på overfladen af højmanganstål, og lavhårdhedsmatrixen er direkte udsat for friktions- og skrabevirkningerne fra højhårdhedsgranit, ligesom "et blødt materiale skæres af et hårdt værktøj", så slidhastigheden er naturligvis ekstremt høj.
Højt kromstøbejern tager høj hårdhed som sin kernefordel. Et stort antal Cr₇C₃-carbider (med en hårdhed på HV1800-2200) er fordelt i matrixen, og den samlede hårdhed kan nå HRC55-65 med fremragende slidstyrke. Det har dog ekstremt lav sejhed (slagsejhed er kun 5-30 J/cm²) og er et skørt materiale med dårlig slagfasthed og deformationsmodstand. Metalurenheder (såsom bolte, stålstænger osv.) har høj hårdhed og stærk sejhed og vil generere pludselige og højintensive stød eller forskydningskraft på højkromstøbejernskomponenter under knusningsprocessen. På grund af den høje skørhed af støbejern med højt krom, kan det ikke absorbere slagenergi gennem plastisk deformation, og spændingen vil blive koncentreret lokalt på et øjeblik, hvilket overstiger materialets brudstyrke, hvilket fører til revner eller brud på komponenter (såsom blæsebøjler, foringer), ligesom "hårdt og skørt glas, der splintres, når det rammes af en hård genstand".
Tip:Tilpas altid blæsestangsmaterialet til knusningsforholdene. Til granit skal du vælge martensitisk stål eller kompositblæsejern. For genbrug med mulige metalurenheder skal du undgå rene høje-kromstænger.
Forkert betjening
Fodring af mere end den tilladte størrelse af udstyrsblokken (såsom knytnævestørrelse) vil direkte skade kanten afblæsebøjler; kontinuerlig drift uden køling, denblæsebøjleroverophedning, blødgør og øger slid. Ifølge instruktionerne til kontrol af foderstørrelsen er der 4 timers nedetid for afkøling i 10 minutter. Derudover vil metalurenheder (jern, stål) knækkeblæsebøjler, og vådt materiale sediment, som sandpapir, for at fremskynde slid. Før fodring, med en jernfjerner til at suge metal væk, vådt materiale tørring eller sigte sedimentet.
Tip:Installer en jernfjerner før fodring, for-tør vådt materiale, og sigt sediment fra. Følg producentens anbefalede foderstørrelse.
Udeladelse af installation og vedligeholdelse
Skruer, der ikke er spændt, vil forårsageblæsebøjlerfor at løsne og ryste, er rotoren ikke dynamisk afbalanceret til at forårsage voldsomme vibrationer, og begge dele vil fremskynde bruddet. Kontroller skruerne med en momentnøgle efter montering og test rotorens balance regelmæssigt.Blowbarsslidt mere end 1 cm udskiftes ikke (kant så tynd som et knivblad), knusekammer ikke renset (ophobning af affald), hvilket vil føre til skår eller fastslidning. Sørg for at kontrollere slitagen ugentligt, fjern resterne dagligt, og udskift de gamle dele i tide.
- Vedligeholdelsestjekliste
- Brug en momentnøgle til at stramme skruerne efter installationen
- Test rotorens balance regelmæssigt
- Inspicer blæsestangens slid ugentligt
- Rengør kammeret dagligt
- Udskift delene omgående, når sliddet overstiger 10 mm
Udstyrs ældning
Slidte rotorlejer, løsnede eller overdreven slid på slagpladens foring, vil gøre kraften afblæsebøjlerabnorm. Rotorlejerne, slagpladeforinger og blæsebøjler danner et indbyrdes forbundet mekanisk system i udstyret: Lejerne sikrer den stabile bevægelse af blæsebøjlerne, mens linerne holder materialernes force feedback under kontrol. Når disse komponenter lider af fejl såsom slitage eller fald af, forstyrres systemets mekaniske balance. Som et resultat heraf ændres kraften, der virker på blæsebøjlerne, fra "stabilt slag inden for det beregnede område" til "uregelmæssig excentrisk belastning, overbelastning eller forskydningskraft", som omtales som "unormal kraft". Denne abnormitet vil ikke kun fremskynde beskadigelsen af blæsebøjlerne, men kan også forårsage kædefejl på andre komponenter i udstyret. Tjek lejer og foringer hver måned, og udskift dem straks, når sliddet overstiger 3 cm.
Tip:Efterse lejer og foringer hver måned. Udskift straks, når sliddet overstiger 30 mm.
Reparationsomkostningerne for en pause kan være 10 nye værdblæsebøjler; forebyggelse er langt mere omkostningseffektivt-end at afhjælpe. Fra valg af materialer til vedligeholdelse af hele processtyringen, for at undgå små problemer forårsaget af store tab.
PåJiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd.,vi leverer blæsestænger i flere materialer (Mn18Cr2, Cr26, martensitisk stål, kompositstænger) for at matche forskellige knusningsforhold. Vores strenge kvalitetskontrol og avancerede produktion sikrer længere levetid og reduceret nedetid for vores kunder over hele verden.
Kontakt osi dagfor teknisk rådgivning eller for at anmode om et tilbud til din specifikke applikation.
